DỊCH VỤ GIA CÔNG
TỔNG QUAN DỊCH VỤ GIA CÔNG THÉP TẠI HẢO AN PHÁT
Trong ngành công nghiệp thép, tốc độ, độ ổn định và chi phí luôn là ba yếu tố sống còn. Hiểu được điều đó, công ty không chỉ dừng lại ở vai trò nhà cung cấp thép chuyên nghiệp, mà còn phát triển mạnh mẽ hệ thống dịch vụ gia công thép toàn diện. Với nền tảng hơn một thập kỷ kinh nghiệm cùng dàn máy móc hiện đại từ Nhật Bản, Hảo An Phát mang đến chuỗi giải pháp trọn gói: cắt phôi – phay, mài – cắt CNC – xử lý nhiệt, đáp ứng yêu cầu từ kết cấu thép, cơ khí chế tạo, công nghiệp nặng đến khuôn mẫu chính xác.
Mỗi dịch vụ không chỉ dừng lại ở một công đoạn riêng lẻ, mà còn là mắt xích quan trọng trong chuỗi giá trị, giúp khách hàng giảm chi phí, kiểm soát dung sai và nâng cao năng suất toàn bộ quy trình sản xuất.
Trong ngành công nghiệp thép, tốc độ, độ ổn định và chi phí luôn là ba yếu tố sống còn. Hiểu được điều đó, công ty không chỉ dừng lại ở vai trò nhà cung cấp thép chuyên nghiệp, mà còn phát triển mạnh mẽ hệ thống dịch vụ gia công thép toàn diện. Với nền tảng hơn một thập kỷ kinh nghiệm cùng dàn máy móc hiện đại từ Nhật Bản, Hảo An Phát mang đến chuỗi giải pháp trọn gói: cắt phôi – phay, mài – cắt CNC – xử lý nhiệt, đáp ứng yêu cầu từ kết cấu thép, cơ khí chế tạo, công nghiệp nặng đến khuôn mẫu chính xác.
Mỗi dịch vụ không chỉ dừng lại ở một công đoạn riêng lẻ, mà còn là mắt xích quan trọng trong chuỗi giá trị, giúp khách hàng giảm chi phí, kiểm soát dung sai và nâng cao năng suất toàn bộ quy trình sản xuất.
1 | CẮT CƯA
🔸️ Với 16 máy cắt cưa CNC (Fujitech, AMADA, COSEN, Everising…), doanh nghiệp có thể xử lý phôi thép dày từ 5 mm – 800 mm với dung sai 0 ~ 3 mm, công suất trung bình 8–9 tấn/ngày.
🔸️ Phương pháp này tạo đường cắt thẳng, không ảnh hưởng cơ tính, phù hợp cho đơn hàng lớn trong xây dựng, cầu đường, đóng tàu và chế tạo máy.
🔸️ Với 16 máy cắt cưa CNC (Fujitech, AMADA, COSEN, Everising…), doanh nghiệp có thể xử lý phôi thép dày từ 5 mm – 800 mm với dung sai 0 ~ 3 mm, công suất trung bình 8–9 tấn/ngày.
🔸️ Phương pháp này tạo đường cắt thẳng, không ảnh hưởng cơ tính, phù hợp cho đơn hàng lớn trong xây dựng, cầu đường, đóng tàu và chế tạo máy.
2 | CẮT OXY - GAS CNC
🔸️ Hệ thống gồm 05 máy cắt Oxy-Gas CNC (MEV 3001 Pro, Rùa Oxy-Gas), có khả năng xử lý tấm thép dày đến 242 mm, khổ lớn 2000 x 6000 mm.
🔸️ Ưu điểm nổi bật là chi phí hợp lý, cắt được thép dày, thích hợp cho kết cấu hạ tầng và các công trình trọng điểm.
🔸️ Hệ thống gồm 05 máy cắt Oxy-Gas CNC (MEV 3001 Pro, Rùa Oxy-Gas), có khả năng xử lý tấm thép dày đến 242 mm, khổ lớn 2000 x 6000 mm.
🔸️ Ưu điểm nổi bật là chi phí hợp lý, cắt được thép dày, thích hợp cho kết cấu hạ tầng và các công trình trọng điểm.
3 | CẮT LASER
🔸️ Hảo An Phát mang đến đường cắt nhanh, chính xác, sắc gọn và ít bavia. Với hệ thống máy 3kW và 6kW, xưởng có thể cắt thép tấm dày đến 25mm, khổ lớn 2000 x 6000mm,dung sai 0.2 ~ 1.5mm đáp ứng cả nhu cầu chi tiết nhỏ lẻ lẫn đơn hàng công nghiệp.
🔸️ Hảo An Phát mang đến đường cắt nhanh, chính xác, sắc gọn và ít bavia. Với hệ thống máy 3kW và 6kW, xưởng có thể cắt thép tấm dày đến 25mm, khổ lớn 2000 x 6000mm,dung sai 0.2 ~ 1.5mm đáp ứng cả nhu cầu chi tiết nhỏ lẻ lẫn đơn hàng công nghiệp.
🔸️ Công đoạn cắt Laser Fiber giúp tạo phôi chuẩn xác, giảm sai số và tiết kiệm thời gian xử lý sau cắt. Nhờ đó, doanh nghiệp vừa tối ưu chi phí vừa đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
4 | PHAY - MÀI 6 MẶT
🔸️ Doanh nghiệp sở hữu 20 máy phay và 5 máy mài từ các thương hiệu Nhật Bản (OKK, HITACHI, MAKINO, OKAMURA…), đảm bảo dung sai ±0.05 mm khi phay và ±0.002 mm khi mài.
🔸️ Công đoạn này giúp phôi đạt độ phẳng, vuông góc, đúng kích thước, từ đó giảm sai số, tiết kiệm thời gian gá đặt và tối ưu hóa toàn bộ chuỗi gia công. Đây là bước then chốt trong sản xuất khuôn mẫu, chi tiết máy và thiết bị cơ khí.
🔸️ Doanh nghiệp sở hữu 20 máy phay và 5 máy mài từ các thương hiệu Nhật Bản (OKK, HITACHI, MAKINO, OKAMURA…), đảm bảo dung sai ±0.05 mm khi phay và ±0.002 mm khi mài.
🔸️ Công đoạn này giúp phôi đạt độ phẳng, vuông góc, đúng kích thước, từ đó giảm sai số, tiết kiệm thời gian gá đặt và tối ưu hóa toàn bộ chuỗi gia công. Đây là bước then chốt trong sản xuất khuôn mẫu, chi tiết máy và thiết bị cơ khí.
5 | XỬ LÝ NHIỆT
🔸️ Các phương pháp tôi, ram, ủ, thường hóa, thấm than được áp dụng nhằm cải thiện cơ tính thép: tăng độ cứng, nâng khả năng chịu tải, giảm ứng suất dư.
🔸️ Nhờ dịch vụ xử lý nhiệt, sản phẩm thép đạt độ ổn định lâu dài, phục vụ hiệu quả cho khuôn mẫu, phụ tùng máy và các sản phẩm công nghiệp nặng.
🔸️ Các phương pháp tôi, ram, ủ, thường hóa, thấm than được áp dụng nhằm cải thiện cơ tính thép: tăng độ cứng, nâng khả năng chịu tải, giảm ứng suất dư.
🔸️ Nhờ dịch vụ xử lý nhiệt, sản phẩm thép đạt độ ổn định lâu dài, phục vụ hiệu quả cho khuôn mẫu, phụ tùng máy và các sản phẩm công nghiệp nặng.
Từ cắt phôi số lượng lớn đến chuẩn hóa bề mặt phôi và xử lý nhiệt tăng cường cơ tính, Hảo An Phát mang đến chuỗi dịch vụ trọn gói, tối ưu cho doanh nghiệp.
CHÚNG TÔI CAM KẾT:
🔸️ Tiến độ ổn định – Dung sai chính xác – Chất lượng đồng đều.
🔸️ Chi phí hợp lý – Năng lực máy móc mạnh – Dịch vụ chuyên nghiệp.
🔸️ Hảo An Phát – Giải pháp toàn diện cho gia công thép tại Việt Nam.
