CẮT PLASMA
Cắt thép bằng Plasma là gì?
Cho một dòng điện cao tần đi qua khí ion hóa (thường là không khí, oxy, argon hoặc một hỗn hợp khí) sẽ tạo ra một tia nhiệt với nhiệt năng lớn (tia plasma). Sau đó tia nhiệt này sẽ được điều khiển di chuyển trên bề mặt thép, Trên hành trình được thiết lập sẵn bằng hệ thống CNC tia này sẽ làm nóng chảy thép và tạo ra đường cắt.
Ưu điểm của cắt thép bằng Plasma:
- Tốc độ cắt nhanh: Cắt plasma thường nhanh hơn so với các phương pháp cắt cơ học và cắt oxy-gas.
- Đa dạng vật liệu: Có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và các kim loại màu khác.
- Chất lượng đường cắt tốt: =đường cắt của tia plasma mịn và ít biến dạng vật liệu hơn so với cắt bằng oxy-gas
- Khả năng cắt vật liệu dày: Cắt plasma có thể xử lý các vật liệu dày hơn so với cắt laser, thường lên đến 70mm hoặc thậm chí dày hơn.
Nhược điểm của cắt thép bằng Plasma:
- Chất lượng cắt giảm ở vật liệu mỏng: Đối với các vật liệu rất mỏng, cắt plasma có thể không chính xác và chất lượng cắt có thể giảm.
- Độ chính xác thấp hơn cắt laser: Cắt plasma thường không đạt được độ chính xác cao như cắt laser, đặc biệt là đối với các chi tiết phức tạp.
- Tạo ra bụi và khí độc: Quá trình cắt plasma có thể tạo ra bụi và khí độc hại, đòi hỏi hệ thống thông gió tốt và các biện pháp bảo vệ an toàn cho người vận hành.
- Tiêu thụ năng lượng cao: Cắt plasma tiêu thụ nhiều năng lượng, đặc biệt là khi cắt các vật liệu dày và lớn
DỊCH VỤ CẮT THÉP BẰNG PLASMA HẢO AN PHÁT
1. Tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng
- Thông tin: Nhận thông tin chi tiết từ khách hàng bao gồm bản vẽ kỹ thuật, thông số kỹ thuật, loại vật liệu và yêu cầu về số lượng.
- Tư vấn: Cung cấp tư vấn về tính khả thi, lựa chọn vật liệu phù hợp và đưa ra các đề xuất kỹ thuật nếu cần thiết.
2. Báo giá và tiến độ
3. Thực hiện cắt laser
- Chuẩn bị bản vẽ
- Chuẩn bị và kiểm tra vật liệu
- Thiết lập máy, cắt và giám sát quá trình cắt
4. Kiểm tra và hoàn thiện
- Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra kỹ lưỡng các chi tiết cắt để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu về kích thước, hình dạng và bề mặt cắt.
- Gia công hoàn thiện: Nếu cần, tiến hành các bước gia công hoàn thiện như làm mịn bề mặt, loại bỏ các cạnh sắc và kiểm tra kỹ lưỡng lần cuối.
5. Đóng gói và giao hàng
6. Hậu mãi và hỗ trợ khách hàng
- Hỗ trợ kỹ thuật: Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật nếu khách hàng cần điều chỉnh hoặc gặp vấn đề với các sản phẩm đã cắt.
- Phản hồi và cải tiến: Thu thập phản hồi từ khách hàng để cải thiện chất lượng dịch vụ và quy trình cắt laser trong tương lai.
Liên hệ Hảo an phát để được tư vấn miễn phí về dịch vụ